180型盤式行星減速器*——產品介紹
與行星式減速機相關的幾個概念：
（1）減速比：輸出轉速比上輸入轉速，表示減速器改變某一運動力的主要參數之一。
（2）回程背隙：將輸入端固定，輸出端順時針和逆時針方向旋轉，使輸出端產生額定扭矩±2%扭矩是，減速器輸出端有一個微小的角位移，此角位移即為回程背隙。
（3）額定扭矩：減速器額定承載能力的一個標準，指減速器長時間可以加載的力矩。
（4）轉動慣量：表示某一物體盡力保持自己轉動狀態特性的一個值。
（5）效率：指在額定負載情況下，減速機的傳輸效率。是輸出力矩與輸入力矩的比值。
行星式減速機特點:相對于其他類型的減速機，行星式減速機擁有結構緊湊、體積小、剛性高、傳遞扭力大、傳動效率高、回程背隙小、傳遞精度高、噪音低、壽命長等特點。由于行星式減速機的上述優點，行星式減速機被廣泛的應用于數控機床、工業機器人、切割設備、焊接設備、雕刻設備、包裝機械、紡織印染、專機設備、機床改造、制藥、食品和環保等行業。
行星減速機采用行星齒輪結構設計，采用高性能合金鋼特殊熱處理，法蘭等為鋁合金材質，具有外形美觀、體積小、重量輕、扭矩大、噪音低、高效率、使用壽命長等特點。精密減速機全封閉內加高性能潤滑脂，終生免維護。
減速比范圍：減速機一級傳動為：3 4 5 8 10
減速機二級傳動為：9 12 15 16 20 25 32 40 64
減速機三級傳動為：60 80 100 120 160 200 320 512
輸出扭矩：PL系列：5~895Nm
PX系列：5~20760Nm
PW系列：1425~27500Nm
完成精密行星減速機的選型之后,必須進行下列校核工作：
a) 大轉矩
確認瞬時峰值負荷扭矩和帶負載啟動扭矩不能超過減速機的額定大扭矩T2Nmax。具體參數值在減速機額定值表中列出。
b) 懸臂載荷
檢查所選配置。輸入軸和輸出軸上的懸臂載荷可通過下列公式求出
本公司提供其他產品有蝸輪蝸桿,,減速機配件加工,螺旋錐齒輪減速機,斜齒輪硬齒面減速機。
精密行星減速機的概述
按輸出方向分主要有兩種：直線型和直角型；
按級數分一般有三種：一級減速（一般為小于10：1）、二級減速（一般為大于10：1而小于等于100：1）、三級減速（有的品牌沒有第三級，大減速比做到100：1，一般劃分原則就是大于100：1）；
按用途分：和民用；
按運行環境分：標準環境、低溫環境、清潔室環境和真空環境；
按精度分：標準精度和高精度；
按產地分：國產、進口、國內組裝；等等。
主要廣泛用于航天工業，半導體設備，電動工具設備，包裝機械，自動化產業，產業用機器人，醫療檢驗，精密測試儀器等。 它是針對高性能的設備需求來設計，當需要將馬達轉速降低，輸出扭矩提高且高效的將動力傳送至應用端，這時就會需要減速機來達成此類要求。
優點：
1，小型輕量化
2，正整數比，全段數比從3～1000
3，低背隙、低噪音全系列單段3-20弧分內
4，適用各廠牌伺服步進馬達
5，密封式設計
6，不必換油安裝方便
7，高轉矩低慣性矩
8，齒輪表面經過衍磨處理，無振動;
9，安裝方便，性價比高
10，壽命長，免維護
11，可依客戶需求制作特殊減速機小型輕量化
行星減速機品質：
高定位精度
采用精密研磨齒輪，齒面光滑，齒形精準。
采用強韌材質之齒箱丶托架，及整體之結構設計，使穩定性高。
高扭力
采用高品質滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。加以齒箱及托架采用強韌材質，及整體之結構設計。扭力范圍自15Nm至2400Nm。
高起動性
低噪音
采用精密研磨齒輪，齒面精度高而平滑，使得齒輪運轉平順而噪音小。
采用精選潤滑油
德制精選人工合成潤滑油，而非一般減速機使用之油脂潤滑，由于流動性佳，使齒輪能在充分油膜保護下運轉，降低噪音。
低齒背隙
在精密的加工和嚴格的品質管制下，使得
標準齒背隙在一段為4~6弧分；
兩段為6~8弧分。
精密齒背隙在一段為2~4弧分；
兩段為4~6弧分。
如有需要，可接受更低背隙之委制。
易安裝
減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計，使減速機能與各廠牌的伺服馬逹相結合。
長壽命,免保養
精密研磨齒輪，采用高級鎳鉻鉬合金鋼材，經滾齒及深層的滲碳硬化處理后，再經齒面研磨，使得齒輪剛性大，且齒面光滑耐磨性佳。
采用德制優質人工合成潤滑油，由于流動性佳，及富含極壓抗壓劑，使得齒箱內各零件間充分得到潤滑及保護。
采用德制高品質不易變質油封，使得密封性佳。
本文標題：180型盤式行星減速器*
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